3月1日，随着最后一节钢管下水，水上焊接迎来最后一个焊接口挑战，标志着目前广西区内海洋环境最大管径沉管工程——广西钦州石化产业园供水项目-金鼓江沉管工程即将迈入管道沉放阶段，已到决战决胜的关键时刻！

金鼓江沉管工程现场

本次过江钢管连接方式为氩弧焊焊接，使用氩气作为气体保护的介质，焊条选用J507，在焊接的过程中隔绝空气防止焊缝材料被氧化；其次用开V型坡口单面焊接，焊缝为一级焊缝，钢管内外防腐均采用高级防腐材料，因此，过江沉管的焊接作业对安全性、防腐性方面要求更高，同时由于在浮箱进行水上接口焊接，易受到潮汐、风力、空气湿度等多种天气因素影响，施工难度高、风险大。水上焊接是整个沉管工程的一个重难点。

“我们这个沉管工程，使用钢管口径大、施焊点数多、焊接长度长、精度要求高，要力保每一节管道的衔接都‘天衣无缝’，这是我们环水人在工程建设上面临最大的挑战之一”，项目负责人在进行技术交底时说道。为此，在焊接过程中，项目团队在每个焊接点进行四层焊接。在焊接口点焊时，第一层采用焊丝进行焊接，后面三层采用焊条进行焊接，每焊接完一次管口圆周，及时清理焊缝焊渣、毛刺，保证焊缝处无缺陷；在完成焊接后，用放大镜再次检查焊缝表面是否有缺陷，并使用超声波检测仪对整条焊缝进行100%检测，检测合格后对管道内外接口进行防腐施工，做到焊接处的防腐层表面平整、清洁。

点焊工作

据悉，广西钦州石化产业园供水项目-金鼓江沉管工程由北投环保水务集团投资建设，是目前广西区内海洋环境最大管径沉管工程，管道总长1383.84m（双管并行铺设，单管长691.92m），采用1626*20mm低合金高强度Q355C钢管。单根管道由多节12m长钢管在岸上焊接成三段约230m成型管段，最终在水上完成整管691.92米焊接。该项目建成后，将为北部湾经济区向海经济带来发展“加速度”，对实现广西“三大定位”新使命和“五个扎实”新要求具有重要意义，同时也为国内沉管工程建设提供重要的技术借鉴和经验积累。

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